La sous-traitance industrielle est une pratique courante dans le domaine de la mécanique et de l'usinage. Elle consiste à confier la fabrication de pièces mécaniques à une entreprise spécialisée, qui dispose du savoir-faire et des équipements nécessaires pour répondre aux exigences techniques et de qualité des clients. Dans ce contexte, un sous-traitant industriel doit posséder plusieurs compétences clés pour satisfaire ses clients et se démarquer de la concurrence. Voici les principales compétences qu'il doit maîtriser :
Connaissances en conception et calculs
Lorsque les activités de conception de pièces mécaniques sont exécutées dans le cadre de la sous-traitance industrielle, le prestataire doit être en mesure de manipuler les logiciels de CAO et de FAO, ainsi que comprendre les principes fondamentaux de la résistance des matériaux, de la thermodynamique et de la mécanique des fluides. En effet, cela lui permettra de vérifier la possibilité de réalisation des projets conformément aux plans et aux spécifications techniques exigés par les clients.
Maîtrise des équipements et des outils de mesure
Un sous-traitant industriel doit être familiarisé avec les équipements de production industrielle, tels que les machines à commande numérique (MCN), les tours, les fraiseuses et les rectifieuses. Il doit savoir utiliser ces équipements de manière optimale pour obtenir des pièces conformes aux exigences des clients. De plus, il doit connaître les outils de mesure de précision, tels que les micromètres, les pieds à coulisse et les comparateurs, et savoir les utiliser pour vérifier la qualité des pièces produites.
Approfondissement des équipements industriels
Un sous-traitant industriel doit être en mesure de dépasser sa simple connaissance des équipements en question. Il doit être suffisamment incisif pour essayer de comprendre le fonctionnement des systèmes industriels de manière plus large, et posséder des connaissances exhaustives sur les différentes pièces qui composent ces mêmes équipements. Cela permet une compréhension approfondie des problèmes techniques éventuels.
Utilisation maîtrisée des outils de mesure de précision
Des compétences accrues en matière des outils de mesure de précision, tel que le projetage, permettent d'avoir une précision dans la compréhension des données chiffrées, ce qui peut s'avérer crucial pour certaines applications.
Maintenance et entretien d'équipements industriels
Un sous-traitant industriel doit être capable de réaliser la maintenance préventive et corrective des équipements industriels pour éviter tout dysfonctionnement ou interruption de production. Il doit être capable d'identifier les problèmes techniques, de les diagnostiquer et de les résoudre rapidement. Cela passe notamment par une connaissance approfondie de la maintenance de ces mêmes équipements.
Compétences en programmation et utilisation de logiciels de CAO/FAO
Un sous-traitant industriel doit être capable de programmer les équipements de production à l'aide de différents langages de programmation, tels que ISO, G-code, ou encore Pascal. Il doit savoir utiliser les logiciels de CAO/FAO pour créer les programmes de production en fonction des plans et des spécifications techniques des clients. Il doit être capable de gérer les projets en utilisant les logiciels de CAO/FAO pour garantir l'efficacité et la qualité de la production.
Maîtrise de différents langages de programmation
Cette maîtrise des différents langages de programmation est cruciale lorsqu'il s'agit de produire des pièces sur mesure aux spécifications très spécifiques. Cela permet de résoudre des problèmes technologiques éventuels.
Utilisation de logiciels de CAO/FAO pour la conception de pièces
L'utilisation des logiciels de CAO/FAO, tels que CATIA, SolidWorks, ou encore CoeDr, est indispensable pour optimiser la production et permettre la création de pièces directement sur mesure, selon les critères prédéfinis.
Gestion de projets en utilisant des logiciels de CAO/FAO
Les logiciels de CAO/FAO permettent une gestion de projets plus fluide, en permettant la vérification de la compatibilité des données avec les outils informatiques utilisés par les clients, ainsi que la planification des différentes étapes du projet.
Capacité d'adaptation et résolution de problèmes
Un sous-traitant industriel doit être capable de s'adapter à différents types de demandes et de projets, en anticipant les risques et en identifiant les opportunités d'amélioration. Il doit être capable de résoudre des problèmes techniques de manière rapide et efficace pour minimiser les coûts et les délais de production. Cela passe notamment par une capacité à résoudre les problèmes dans différents environnements de production, différents types de matériaux, ainsi que de différents équipements.